中新网长沙10月20日电(记者 鲁毅)10秒生产一件铝轮毂、80秒造出一台汽车发动机、5分钟下线一台挖掘机……数字化、智能化驱动制造业全生产流程提速增效，以分秒计算的高效生产是湖南打造国家重要先进制造业高地的生动注脚。
近年来，中国制造大省湖南，抓住企业、产业、产业链、产业生态“四个着力点”，攻关核心技术、加速数字化智能化融合、锻造产业链优势，着力打造国家重要先进制造业高地，培育世界级先进制造业集群。
湖南晓光汽车模具有限公司生产车间。 湖南晓光汽车模具有限公司供图
数字驱动 智造赋能
10月11日，世界经济论坛发布新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂入选。这是继博世长沙今年3月获评世界经济论坛全球“灯塔工厂”后，湖南省第二家获此殊荣的企业。
灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。在18号工厂内，钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人，精度提升至1毫米；在装配中心，大到70米长的臂架、小到2厘米的螺丝等部件，均可进行自动化装配。
基于树根互联工业互联网平台，目前，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示，“凡是计算机能做的事，决不允许人来做”。
推动新一代信息技术与制造业深度融合，加快数字化、网络化、智能化发展，成为湖南制造加速转型升级的助推器。
“以数字转型驱动产业变革，加快了湖南制造生产方式和企业形态根本性变革。”湖南省工信厅党组书记、厅长雷绍业介绍，湖南已获批国家智能制造示范企业和项目43个，培育国家级跨行业跨领域工业互联网平台1个，建设省级工业互联网平台44个，累计推动44.5万户企业“上云”、2.2万户企业“上平台”。
通过加快以算力为核心的新型基础设施建设、持续提升数字产业核心竞争力、推动数字经济与实体经济融合发展，湖南数字经济规模已突破1.3万亿元，在信创、功率半导体、新型显示、移动互联网等领域形成特色优势。
9月在长沙举行的2022湖南(国际)通用航空产业博览会，展示了通航制造、应用、服务、科普等全产业。 杨华峰 摄
技术攻关锻造核心竞争力
位于长沙雨花区的湖南晓光汽车模具有限公司生产车间内，工人与机器人正在协力赶制奔驰、宝马、丰田等品牌汽车的零部件及模具订单。当下汽车车身轻量化趋势，对零部件的强度及韧性提出更高要求，不断挑战新材料、新成型工艺技术的制高点也成为模具行业不懈的追求。晓光模具成功研发出智能梯级热成型技术，使产品重量比传统热成型产品减轻30%以上，且具有更强的韧性和强度，不少一线汽车品牌将其纳入供应商。
该公司党委书记、副董事长杜俊鸿介绍，轻量化的高强度和超高强度钢板在汽车行业应用比例将不断增大，突破这一难题后，中国此类产品将不再依赖进口。晓光模具因此成为宝马汽车全球供应商，也是宝马汽车唯一的热成型模具中方合作伙伴。
聚焦制造业核心竞争力提升，湖南在全国率先实施首台(套)重大技术装备、首批次材料奖励政策，营造“有产品、市场认、用户用”的创新应用生态；湖南省工业和信息化厅围绕产业链部署创新链，编制多个产业链技术创新路线图，产业创新能力和竞争力不断提升。
十年来，湖南工业领域攻克填补国内空白技术200多项，核心技术突破彰显湖南担当。
CPU、碳/碳复合材料等关键零部件和关键材料实现国产替代，IGBT实现从“跟跑”到“并跑”“领跑”，先进轨道交通装备关键零部件国产化率提高到90%以上，中小航空发动机主导产品国内市场占有率达到75%以上。
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