当前，百年变局和世纪疫情交织，国际形势继续发生深刻复杂变化，全球产业链加速重构，国内改革发展稳定任务艰巨，钢铁行业面临新一轮下行周期。如何把握新形势、实现可持续增长，成为各行各业发展的重中之重。今年1月，中国宝武正式发布迭代升级后的公司战略，定位于“提供钢铁及先进材料综合解决方案和产业生态圈服务的高科技企业”，确定了“共建产业生态圈推动人类文明进步”和“成为全球钢铁及先进材料业引领者”的新使命、新愿景。中钢国际工程技术股份有限公司（以下简称：中钢国际）紧跟中国宝武战略步伐，进行战略迭代，立足“绿色化”、“国际化”、“智慧化”发展方向，努力实现“全球工业工程技术服务引领者”的愿景。
一、强力打造低碳技术领军企业
实现碳达峰碳中和是中国高质量发展的内在要求，也是中国对国际社会的庄严承诺。钢铁行业作为国民经济的基础产业，在全球也举足轻重，但也是典型的高能耗、高碳排放行业，是实现绿色低碳发展的重要领域。推动钢铁行业绿色低碳发展，把行业绿色的底色亮出来，是每个钢铁生态圈企业义不容辞的责任。中国宝武率先发布碳减排目标，并发布《中国宝武碳达峰碳中和行动方案》，明确了极致能效、富氢碳循环高炉、氢基竖炉、近终形制造、冶金资源循环利用和碳回收及利用等六方面的内容。中钢国际作为中国宝武成员企业、绿色低碳先锋部队的重要一员，积极行动，在“十四五”开局之年形成了科学、务实、可实施的绿色低碳路径图。凭借支持绿色发展的全流程系统服务技术集成能力，中钢国际加快数字化转型，从能效提升，到工艺、流程优化再造，再到前沿零碳技术，辅以碳排放管理与降碳规划，为钢铁企业提供全流程、全生命周期的绿色低碳制造综合解决方案。
（一）能效提升，传统碳减排工艺革新
公司基于长期对国内外长流程的技术工程实践形成的能力，始终致力于对传统工艺以能效提升为目标的改造优化，帮助钢铁企业优化成本、提升质量效益，加速从规模效益向质量效益转变。
自主研发的带式焙烧机球团工艺在中东项目实现首次应用，作为高炉炉料造块最清洁的工序，该技术可以实现低工序能耗、减少铁前污染及二氧化碳排放。目前这项技术已经在海内外得到广泛应用。高效长材轧制方面，已在控轧控冷、高速上钢装置、系列化模块轧机等方面取得突破、走在前列，降低合金使用量，实现加热炉燃料消耗的大幅下降。
传统高炉降碳技术方面，由公司EPC总承包的中国宝武八钢富氢碳循环高炉试验项目三期已点火投运。这是中国宝武全球绿色低碳创新研究基地的先锋项目，有望减少30%的二氧化碳排放，同时大幅度提高冶炼炉的利用系数，兼具经济性和高效率双重优势，将为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案。
公司还拥有包括烧结智能控制系统、7.5米低能耗低排放顶装焦炉、热回收焦炉等拥有自主知识产权的技术，为钢铁企业洁净高效、节能降耗提供更多选择。
（二）前瞻性技术探索与实践
氢冶金是钢铁行业低碳发展的一个终极解决方案。在中国宝武碳中和冶金技术路线图中，以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路线也是重要的碳中和流程。早在2016年，公司前瞻性布局、试水短流程，先后承接了阿尔及利亚两个250万吨DRI项目。通过参与这两个世界最高单线产能DRI项目，成为首个建设气基直接还原铁工程的中国工程技术公司。基于项目实践，公司也在竖炉炉体设计、工艺包设计等方面摸索出较多经验。
目前，公司在阿尔及利亚、玻利维亚执行新的DRI项目；与河钢宣钢合作打造氢能开发和利用工程示范项目，未来还将在绿电制氢、氢能利用等方面下功夫，实施更大规模的氢还原项目；公司EP承建的中国宝武湛江百万吨级氢基竖炉项目，将是中国首套百万吨级氢基竖炉，作为中国宝武“2035年力争减碳30%、2050年力争实现碳中和”碳减排目标的重要举措，该项目对钢铁行业实现“双碳”目标具有开创性、示范性意义。
公司还通过与科研院所、国际领先企业合作，合力探索低碳冶金关键共性技术，推进技术创新与产业链深度融合，推进具有自主知识产权的低碳前沿技术研究和应用转化。
（三）减污降碳协同增效
旗下专注大气污染治理的子公司中钢天澄，在钢铁行业全流程多污染物环保节能综合治理上具有突出技术优势，具备极强的科研实力，荣获了两项2020年度国家科技进步奖。以“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术”为代表的一系列自主研发技术，为钢铁行业实现超低排放、打赢蓝天保卫战作出了巨大贡献。中钢天澄将继续围绕国家重大战略需求，加快关键核心技术攻关，为实现“减污降碳协同增效”作出新的贡献。
（四）碳资产管理与咨询
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